曲轴磁粉探伤机——TDNDT®腾达探伤

一、曲轴磁粉探伤机技术要求

2、曲轴磁粉探伤机主要参数
·适用工件：连杆、曲轴及轴销类专用磁粉探伤检测线适用各种连杆及轴销类零件的磁粉探伤检测
·电极间距：0～2000mm
·操作方式：手动、自动操作方式
·磁化方式：连续法复合磁化，亦可周向、纵向分别单独磁化；
·周向磁化电流：AC 0～6000   A，
·纵向磁化磁势：AC 0～12000 AT。
·磁化电流和磁化时间可根据工艺需要预置，充磁电流达不到预置值时能自动报警。
·工件表面磁场强度：≥3000A/m。
·磁化灵敏度：15/50的A1型国标试片在工件多部位能清晰显示，
·剩磁：≤0.2mT
·检查面的白光强度：≤10Lx（含暗房）
·观察磁痕显示处紫外线辐照度：≥4000μW/cm2
·紫外线波长：320nm～400nm内，中心波长为365nm
3、曲轴磁粉探伤机性能技术要求
·曲轴磁粉探伤机在满足主要技术参数的同时，还需符合JB/T8290-2011《磁粉探伤机》标准。
·曲轴磁粉探伤机采用机电一体化结构，PLC控制，既能自动完成夹紧、喷洒磁悬液同步磁化、翻转观察、操作，又能手动单步操作。纵向磁化采用线圈磁化，线圈移动采用电动方式。
·曲轴磁粉探伤机尾架移动采用电动方式，电极夹持采用气动方式，电极间距：0～2000mm。
·设备能对所要求的多个重量不同、多个端部形状的工件（见图纸）一次夹紧磁化，不得有“打火”现象；探伤工件能360度翻转观察，工件不松动。电极夹紧主缸增加截流阀，以减小电极夹紧时的冲击力。
·曲轴磁粉探伤机磁化方案及工件磁化夹具的设计应充分考虑到工件结构形状的限制，尽量减少或消除磁痕观察盲区；夹具的设计应考虑通用性并方便更换、安装，尽可能在不更换夹具的情况下，完成探伤喷淋、磁化和翻转观察。
·磁悬液循环使用，自动/手动喷淋，磁悬液喷淋要充分考虑到工件结构形状、长短的限制，对工件有效喷淋进行调节、控制。水箱、喷淋部件及磁悬液回流底板采用不锈钢材料。磁悬液喷淋到的各机械部位及零件应采用防水或防锈材料或加装防水装置。
·为防止喷淋时磁悬液飞溅，曲轴磁粉探伤机床身两边应安装可拆卸移动挡板；磁悬液内槽和储液箱用不锈钢板制作；由于磁悬液使用水作载液，因而过水的各机械部位及零件应采用防水或防锈材料或加装防水装置。
·磁悬液水箱具备过滤网、应有均匀搅拌装置，安装位置应便于观察更换磁悬液时储液箱的清洁程度及方便维修。
·曲轴磁粉探伤机退磁方式采用自动衰减退磁，工件剩磁≤0.2mT。
·曲轴磁粉探伤机需配置LED紫外线探伤灯，紫外线强度要求光源距工件表面380mm处紫外线幅照度≥4000μW/cm2。
·曲轴磁粉探伤机各机械传动机构设计应符合国家机械行业制造要求。
·曲轴磁粉探伤机磁化电流达不到预置值时能自动报警，超负荷自动保护断电相位控制，在主电路模块被击穿后有相应的电路保护。